PROCESSOS SIDERÚGICOS DE PRODUÇÃO DE AÇO
PRECIPITADOR HIDRODINÂMICO
Sistema de Captação e Tratamento de Emissões de Material Particulado,  Fumos Metálicos, Gases e Névoas
A solução tecnológica no controle antipoluente atmosférico.

Principais Fontes Poluentes: 

• material particulado micrométrico em suspensão pela ação térmica  elevada, velocidade de transferência de correias de alimentação de matéria-prima, manipulação de agentes redutores do minério de óxido de ferro e ações de limpeza de panelas por injeção de oxigênio.   
• fumaças geradas na carbonização do óleo solúvel ou integral, por ação do elevado passo de remoção de material na região de contato ferramenta-metal base.
• Névoas de óleo vaporizado na laminação e trefilação face á ação do óleo na lubrificação do trabalho mecânico do aço.
• Fumos metálicos gerados na inoculação de elementos de liga para formulação  ou correção.

Aplicação de Tecnologia Capmetal:
Os Precipitadores Hidrodinâmicos despontam como princípio tecnológico inovador a nível mundial, e propiciam as vantagens de maior eficiência de depuração de atmosferas poluentes, compacticidade dimensional, performance constante isenta de entupimentos, multi-aplicabilidade no tratamento de particulados – gases – vapores  de forma simultânea, construção inoxidável com vida útil permanente. A exclusiva tecnologia de centrifugação liquida multiventuri dos Precipitadores Hidrodinâmicos assegura a melhor relação custo benefício em aplicações de controle antipoluente de material particulado micrométrico e submicrométrico por carreamento e arraste hidráulico. Trata-se de ação extrativa, ao invés de acumulativa dos processos tradicionais de filtragem que apresentam os problemas de temperatura , perfuração de mangas., oscilação de concentração com queda de eficiência.

Capmetal garante Solução  eficiente em sistemas de captação de material particulado e gases emanados nas distintas fases do processo de fabricação do aço.
Nossa tecnologia, patenteada mundialmente, tem aplicações nas diversas etapas que compõem o processo siderúrgico, conforme apresentação não limitativa a seguir exposta:

• COQUERIA: Tratamento do gás de coqueria para remoção de alcatrão, evitando – se freqüente manutenção na linha de distribuição de gás na Usina, bem como preservando de danos por incrustação os compressores de pressurização da linha, impedindo outras emissões fugitivas do processo.

Tratamento de compostos orgânicos voláteis (VOC), inclusive benzeno emitidos no processamento do coque mineral, preservando salubridade laboral na empresa.

• ACIARIA: Captação e tratamento de gases e material particulado das estações de carga do alto forno, vazamento, transferência, panelas de espera, fumos metálicos nos postos de inoculação de elementos de liga, área de corte de quebras da produção e processo de escarfagem.

• LAMINAÇÃO : Tratamento de vapores oleosos emitidos nos trens de laminadores de tiras, aplicação de óleos protetivos e de  odores emitidos por biodigestão da estação de águas oleosas.

• GALVANIZAÇÃO/FOSFATIZAÇÀO : Captação e tratamento de gases ácidos, vapores alcalinos e fumos metálicos de zinco do processo de galvanização á quente ou eletrolítica .

• UTILIDADES : Tratamento de gases e poeiras das tomadas de ar externo para ventilação e pressurização das salas de controle, salas de painéis elétricos, tomadas de ar de sistemas de climatização, tomadas de ar de compressores e turbinas de geração de energia.

• COZINHAS INDUSTRIAIS : Exaustão e tratamento de névoas de óleos, gorduras, fumaças e odores de blocos de cocção com segurança intrínseca anti – incêndio das cozinhas dos funcionários.

• CABINAS OU LINHAS DE PINTURA: Exaustão e captação, com conceito “down draft”, de névoas de tinta e vapores de solventes orgânicos em processos de pintura de chapas, estruturas ou de manutenção.

Os Precipitadores Hidrodinâmicos despontam como princípio tecnológico inovador a nível mundial, e propiciam as vantagens de maior eficiência de depuração de atmosferas poluentes, compacticidade dimensional, performance constante , multi-aplicabilidade no tratamento de particulados- gases- vapores- odores de forma simultânea, construção inoxidável com vida útil permanente, segurança anti-incêndio pelo conceito ‘’fire safe container’’, manutenção operacional autônoma e simples e automação funcional sincronizada com os procedimentos operacionais.

Na tecnologia de centrifugação líquida multiventuri o tempo de residência no tratamento é instantâneo propiciando dimensões compactas e de performance constante, pois não utiliza nenhum meio filtrante obstrutivo e sim extração hidráulica; operando com circuito líquido fechado, dispõe de periféricos de circuito hidráulico paralelo com filtragem incorporada que garante a qualidade estabilizada da concentração de material particulado no líquido de seqüestro de poluentes; assim estabelece-se elevado nível de confiabilidade operacional e automação funcional.

Fabricados em vários modelos, permite o uso individualizado ou em baterias para instalações acima de 120.000 m³/h, o que garante aplicabilidade ilimitada a qualquer porte de instalação. Aplicações realizadas demonstraram elevada confiabilidade operacional associada à performance de depuração que atende os padrões europeus estabelecidos.

Aplicação em fornos de fusão tipo cubilot alcançam performance de limite de emissão abaixo de 50 mg/Nm³, sendo a solução indicada inclusive para controle simultâneo de material particulado e gases( SOx , NOx ) típicos nestas aplicações. Nossa empresa atua há 28 anos de forma especializada no segmento de ventilação industrial e controle de poluição atmosférica, dispondo de engenharia para desenvolvimento de projetos executivos de aplicação e fornecimento em regime “ Turn Key “, envolvendo projeto básico e executivo com detalhamento de hidráulica, elétrica, automação, estruturas, fabricação, diligenciamento, montagem, partida assistida  e treinamento.