PROCESSOS DE USINAGEME ACABAMENTO MECANICO SUPERFICIAL
PRECIPITADOR HIDRODINÂMICO
Sistema de Captação e Tratamento de Emissões de Névoas de Óleo, Material Particulado e Fumaças
A solução tecnológica no controle antipoluente atmosférico.

Principais Fontes Poluentes:

• material particulado micrométrico em suspensão pela ação mecânica da elevada velocidade de processamento mecânico, principalmente nas fases transporte de cavacos de centros de usinagem  
• fumaças geradas na carbonização do óleo solúvel ou integral, por ação do elevado passo de remoção de material na região de contato ferramenta-metal base.
• Névoas de óleo vaporizado na periferia da zona termicamente mais intensa, face á ação do óleo mineral no resfriamento do campo de trabalho da ferramenta.
•  Gotículas de óleo aerotransportadas pela ação do sistema de exaustão no ambiente interno do centro de usinagem de alta produtividade

Aplicação de Tecnologia Capmetal:
Os Precipitadores Hidrodinâmicos despontam como princípio tecnológico inovador a nível mundial, e propiciam as vantagens de maior eficiência de depuração de atmosferas poluentes, compacticidade dimensional, performance constante isenta de entupimentos, multi-aplicabilidade no tratamento de particulados – gases – vapores  de forma simultânea, construção inoxidável com vida útil permanente. A exclusiva tecnologia de centrifugação liquida multiventuri dos Precipitadores Hidrodinâmicos assegura a melhor relação custo benefício em aplicações de controle antipoluente de material particulado micrométrico e submicrométrico por carreamento e arraste hidráulico. Trata-se de ação extrativa, ao invés de acumulativa dos processos tradicionais de filtragem que apresentam os problemas de empastamento por borras e umectação de superfícies filtrantes, Capmetal garante solução eficiente em sistemas de captação de névoa de óleo gerada em centros de usinagem/células de produção onde o uso da técnica de centrifugação multiventuri® dos Precipitadores Hidrodinâmicos proporcionam a exaustão no volume interno de carenagem de centro de usinagem ou por captores locais que impedem a dispersão de névoa de óleo no ambiente fabril, assegurando elevada taxa de condensação e recuperação do óleo vaporizado no resfriamento de interface ferramental-peça.

A remoção das partículas carbonizadas pela micro-combustão gerada na mesma região. E por tratar-se de tecnologia de centrifugação, o tempo de residência no tratamento é instantâneo propiciando dimensões compactas e de performance constante, pois não utiliza nenhum meio filtrante; operando com circuito líquido fechado ou aberto sendo este último o líquido encaminhado a central de filtragem de óleo da fábrica.

Fabricados em vários modelos, permite o uso individualizado ou centralizado, o que garante ampla flexibilidade nas alterações de layout do setor de usinagem. Aplicações realizadas demonstraram elevada confiabilidade operacional associada à performance de depuração que atende os padrões europeus estabelecidos.

A ausência de elementos descartáveis, a integração ao sistema de recuperação de óleo da planta  e o consórcio com resfriamento possibilita o uso do próprio óleo como fluido de condensação e seqüestro dos poluentes através do uso de serpentina operando com água de torre de resfriamento que assegura a condensação do óleo vaporizado, ou seja óleo resfriado condensa óleo vaporizado.

Aplicação em centros de usinagem multi-fusos alcançam performance de limite de emissão abaixo de 10 mg/Nm³, sendo a solução indicada inclusive para controle e recuperação de óleo vaporizado em turbinas hidráulicas.